Framefilter Druk op

Het is een batchfilterpers. Het gebruikt druk als drijvende kracht voor de filtratie. Het zorgt voor een efficiënte scheiding van vaste-vloeistoffen voor diverse industriële toepassingen.

De uitrusting bestaat uit belangrijke componenten. De belangrijkste onderdelen zijn de drukplaat, de hoofdliggers, de drukplaat, het handmatige plaattreksysteem, de machinebasis en de elektrische schakelkast. Filterplaten en filterframes zijn afwisselend gerangschikt. Tussen elke plaat en frame wordt filterdoek geklemd. Al deze onderdelen vormen samen gesloten filterkamers. De filterkamers vormen de kern voor de scheiding van vaste-vloeistoffen.

Het volgt een duidelijke en eenvoudige werkcyclus. Eerst drukt het verdichtingsapparaat de filterplaten en frames stevig aan. Op deze manier vormt het afgesloten filterkamers. Ten tweede injecteert de voedingspomp de suspensie onder druk in de filterkamers. Het vloeibare deel passeert het filterdoek. Het wordt filtraat na het passeren van het doek. Het filtraat stroomt langs de groeven op de filterplaten. Vervolgens beweegt het naar de hoekkanalen van de platen en frames en wordt afgevoerd. Vaste deeltjes in de suspensie worden tegengehouden door het filterdoek. Ze hopen zich op het doek op en vormen filterkoeken. Na de filtratiestap kunnen werknemers indien nodig was- en luchtdroogwerkzaamheden uitvoeren. Tenslotte wordt de filterpers geopend. De filterkoeken worden verwijderd. Het filterdoek wordt grondig gereinigd. Vervolgens start de apparatuur de volgende werkcyclus.

Het heeft uitstekende prestatievoordelen voor industrieel gebruik. Het ondersteunt hoge-drukfiltratie. De filtratiedruk kan normaal gesproken 0,6-2,0 MPa bereiken. Voor speciale eisen kan het zelfs een hogere druk bereiken. Het heeft een hoge filtratieprecisie. De nauwkeurigheid kan zo laag zijn als enkele microns. De filterkoeken die zij produceert hebben een laag vochtgehalte. Het maakt de daaropvolgende behandeling en het transport van filterkoeken eenvoudiger. De hele uitrusting heeft een stevige en duurzame structuur. Het kan zich aanpassen aan langdurig continu gebruik op industriële locaties.

U kunt kiezen uit drie verdichtingsmodi. Het voldoet aan verschillende toepassingsbehoeften en locatieomstandigheden. Handmatige verdichting: Er wordt gebruik gemaakt van een vijzel om de drukplaat te duwen. Het is geschikt voor gebruiksscenario's op kleine-schaal en laag-. Mechanische verdichting: Een elektromotor met reductiekast drijft de drukplaat aan. Het zorgt voor een stabiele en gematigde verdichtingskracht. Hydraulische verdichting: Een hydraulisch station drijft de drukplaat door hydraulische cilindercomponenten. Het heeft een grote verdichtingskracht en een hoog automatiseringsniveau.

Het wordt veel gebruikt in veel industriële sectoren. Het is een noodzakelijke solide-vloeistofscheidingsapparatuur voor verschillende industrieën. Chemische industrie: Het wordt gebruikt voor de scheiding van reactieproducten. Het wint ook katalysatoren terug in de chemische productie. Voedingsindustrie: Het wordt toegepast in zetmeelproductieprocessen. Het wordt ook gebruikt voor wijnfiltratie en andere voedselverwerkingsverbindingen. Farmaceutische industrie: Het wordt gebruikt voor de zuivering en scheiding van farmaceutische grondstoffen en eindproducten. Kolen-, mijnbouw- en metallurgie-industrie: het realiseert de solide-vloeistofscheiding van residuenslurry en steenkoolslijm. Het vermindert de milieuvervuiling en recycleert nuttige hulpbronnen.